亚克力数控加工

加工凹槽、台阶及精密三维结构

许多设计方案需要加工凹槽、阶梯式底座和嵌入式槽口，而这些是标准激光切割无法实现的。在常规加工过程中，厚亚克力板容易出现泛黄、孔周崩边以及装配间隙过大等问题。我们提供数控精密加工服务，可实现沟槽加工、紧密装配、加厚板材、不发黄，并为复杂设计提供精准的3D建模。

精密数控加工 | 结合激光切割实现最佳效果

我们的数控雕刻设备支持亚克力3D结构的机械铣削，并可与激光切割技术相结合，在成本与工艺品质之间取得平衡。特别适用于亚克力仪表盘、分层展示底座、可拆卸储物盒、带嵌入式凹槽的磁性底座、浮雕铭牌以及设备防护组件。

√ 1. 能够制作具有不同深度的3D结构。
数控加工可铣削槽口、凹槽、沉孔、浮雕/凹雕图案以及阶梯状表面。特别适用于多层展示架、亚克力底座凹槽、槽口结构、嵌入式磁槽以及镌刻铭牌。
√ 2. 厚实亚克力板的加工稳定性高。
数控机械铣削可保持切削表面光洁且冷却良好，防止边缘发黄或烧焦。是大型、厚实部件的首选加工方式。
√ 3. 加工表面光滑，装配公差极小。
铣削后的侧壁平整，可确保接合紧密、卡扣连接牢固以及公母槽的精准啮合。制造可拆卸亚克力盒、仪表盘和工业零部件的客户非常重视这种极小的间隙。
√ 4. 针对坚硬、脆性或特殊板材材料可获得卓越效果。
作为冷加工方法，与热加工相比，数控加工能更好地保护板材表面，并减少表面气泡和灼伤痕迹。
√ 5. 集成精密钻孔、沉头孔加工和攻丝。
一次装夹即可完成外轮廓铣削、开槽、沉头孔加工和攻丝。孔壁光滑，螺钉组装完美契合，且边缘崩边现象显著减少。
√ 6. 能够进行深浮雕雕刻和压印图案。
通过可控且均匀的深度，可实现精细纹理和压印LOGO。在喷砂处理前进行CNC预处理，可获得更锐利、更精确的轮廓。

在以下情况下应优先选择数控雕刻：厚板加工、需要加工凹槽/台阶/浮雕、沉孔和攻丝、精密卡扣结构、不允许边缘烧焦的应用，以及多层装配件。

1. 亚克力CNC雕刻与激光切割有什么区别？ +

激光切割依靠高温熔化，因此适用于二维轮廓切割和表面雕刻。虽然速度快，但厚板材往往会出现边缘发黄的问题，且无法制作凹槽或三维结构。相比之下，CNC雕刻是一种使用机械刀具的冷加工工艺。它不会留下发黄痕迹，能形成锐利的内角，并完全支持凹槽、台阶以及凸/凹浮雕等复杂的3D形状。

2. 数控加工能否处理厚度超过15毫米的亚克力板？ +

当然可以。数控雕刻能够对厚度超过15毫米的亚克力板进行稳定且精确的加工。厚型工件的最终加工效果远优于激光切割。

3. 它适合小批量原型制作吗？ +

是的。数控加工非常适合小批量原型制作。它在测试初始设计和复杂结构时，具有极高的性价比和灵活性。

4. 能否铣削凹槽并雕刻凹面/凸面LOGO？ +

可以。我们支持开槽、阶梯式沉孔加工，以及凹刻（凹面）和凸刻（凸面）LOGO雕刻，同时也支持浮雕图案加工。